• bendera

Matibabu ya joto-aina moja ya mchakato katika sehemu za usindikaji za CNC

Matibabu ya jotoni mchakato ambao vifaa vya chuma vinapokanzwa, huwekwa joto na kupozwa kwa njia fulani, na mali zao zinadhibitiwa kwa kubadilisha muundo wa metallographic juu ya uso au ndani ya nyenzo.

Tabia za mchakato

Matibabu ya joto ya chuma ni moja ya michakato muhimu katika utengenezaji wa mashine.Ikilinganishwa na teknolojia zingine za usindikaji, matibabu ya joto kwa ujumla haibadilishi umbo na muundo wa jumla wa kemikali ya sehemu ya kazi, lakini hubadilisha muundo wa ndani wa kipengee cha kazi au kubadilisha muundo wa kemikali wa uso wa sehemu ya kazi., kutoa au kuboresha utendaji wa workpiece.Inajulikana kwa kuboresha ubora wa ndani wa workpiece, ambayo kwa ujumla haionekani kwa jicho la uchi.

Ili kufanya workpiece ya chuma kuwa na sifa zinazohitajika za mitambo, mali ya kimwili na kemikali, pamoja na uteuzi wa busara wa vifaa na michakato mbalimbali ya kutengeneza, mchakato wa matibabu ya joto mara nyingi ni muhimu.Chuma ni nyenzo inayotumika sana katika tasnia ya mashine.Microstructure ya chuma ni ngumu na inaweza kudhibitiwa na matibabu ya joto.Kwa hiyo, matibabu ya joto ya chuma ni maudhui kuu ya matibabu ya joto ya chuma.Aidha, alumini, shaba, magnesiamu, titani, nk na aloi zao pia zinaweza kutibiwa joto ili kubadilisha mali zao za mitambo, kimwili na kemikali ili kupata utendaji tofauti.

Mchakato wa matibabu ya joto

Mchakato wa matibabu ya joto kwa ujumla hujumuisha michakato mitatu ya kupokanzwa, kuhifadhi joto na kupoeza, na wakati mwingine kuna michakato miwili tu ya kupokanzwa na kupoeza.
Inapokanzwa ni moja ya michakato muhimu ya matibabu ya joto.Kuna njia nyingi za kupokanzwa kwa matibabu ya joto ya chuma.Matumizi ya awali ya mkaa na makaa ya mawe kama vyanzo vya joto, na kisha matumizi ya mafuta ya kioevu na gesi.Utumiaji wa umeme hufanya inapokanzwa kuwa rahisi kudhibiti na bila uchafuzi wa mazingira.Vyanzo hivi vya joto vinaweza kutumika kupokanzwa moja kwa moja au kupokanzwa kwa njia isiyo ya moja kwa moja kupitia chumvi iliyoyeyuka au metali, pamoja na chembe zinazoelea.
Wakati chuma kinapokanzwa, workpiece inakabiliwa na hewa, na oxidation na decarburization mara nyingi hutokea (yaani, maudhui ya kaboni kwenye uso wa sehemu ya chuma hupunguzwa), ambayo ina athari mbaya sana juu ya mali ya uso wa sehemu baada ya matibabu ya joto.Kwa hiyo, chuma kinapaswa kuwashwa moto katika anga iliyodhibitiwa au mazingira ya kinga, katika chumvi iliyoyeyuka na katika utupu, na pia inaweza kulindwa na mipako au njia za ufungaji.
Joto la joto ni moja ya vigezo muhimu vya mchakato wa matibabu ya joto.Uchaguzi na udhibiti wa joto la joto ni tatizo kuu ili kuhakikisha ubora wa matibabu ya joto.Joto la kupokanzwa hutofautiana na nyenzo za chuma za kusindika na madhumuni ya matibabu ya joto, lakini kwa ujumla huwashwa juu ya joto la mpito wa awamu ili kupata muundo wa joto la juu.Kwa kuongeza, mabadiliko huchukua muda fulani, hivyo wakati uso wa workpiece ya chuma hufikia joto la joto linalohitajika, lazima lihifadhiwe kwa joto hili kwa muda fulani ili kufanya joto la ndani na nje lifanane na muundo wa microstructure. mabadiliko kabisa.Kipindi hiki cha wakati kinaitwa wakati wa kushikilia.Wakati inapokanzwa kwa msongamano wa juu wa nishati na matibabu ya joto ya uso hutumiwa, kasi ya kupokanzwa ni ya haraka sana, na kwa ujumla hakuna muda wa kushikilia, wakati muda wa kushikilia wa matibabu ya joto ya kemikali mara nyingi ni mrefu.
Kupoa pia ni hatua ya lazima katika mchakato wa matibabu ya joto.Njia ya baridi inatofautiana na taratibu tofauti, hasa kudhibiti kiwango cha baridi.Kwa ujumla, kiwango cha baridi cha annealing ni polepole zaidi, kiwango cha baridi cha kuhalalisha ni haraka, na kiwango cha baridi cha kuzima ni haraka zaidi.Hata hivyo, pia kuna mahitaji tofauti kutokana na aina tofauti za chuma.Kwa mfano, chuma cha mashimo-ngumu kinaweza kuwa ngumu na kiwango cha baridi sawa na kawaida.

https://www.senzeprecision.com/aluminium-parts/ https://www.senzeprecision.com/5-axis-machining-parts/ https://www.senzeprecision.com/cnc-machining-parts/


Muda wa kutuma: Apr-20-2022